“能工巧匠”陈巧根

2016年8月，第41次国际质量管理小组竞赛（ICQCC）在泰国曼谷举行。扬子江药业集团“STAR”QC小组参赛的“设计头孢粉针剂A品种生产线充氮装置，降低头孢粉针剂产品残氧量”课题，从高手云集中脱颖而出，勇夺金奖，获得国际评委高度评价，为企业和国家赢得殊荣。

若非亲眼所见，很难想象这项具有国际先进水平的创新成果，由扬子江药业集团几名普普通通的蓝领工人发明创造。第一发明人陈巧根，现任扬子江药业集团海吉公司工程设备部副部长，他和团队历时200多个日夜艰辛探索，终于攻克这一行业公认的难题。

头孢粉针剂作为扬子江药业集团的拳头产品之一，年销售额达数十亿元。但在临床用药中，该产品却面临着化学稳定性较差、易氧化变色、效期内头孢聚合物上升等问题。对此，业内普遍采用充氮保护降低残氧量，以保证产品质量稳定受控。向来精益求精、追求卓越的扬子江人，决心改变现状，将目光锁定国际同行最高水平：将产品残氧量控制标准由原来的8.0%降至3%以下。

以陈巧根为首的QC小组欣然领命，踏上攻关的征程。为了不影响车间正常生产和供货，他们只能利用业余时间备战。既要通过充氮降低产品残氧量，还要考虑产品的装量损失，这是他们面临的最大挑战。陈巧根等人通过研究A品种的生产工艺流程，全面分析充氮的节点选择，综合评估后确定出设计需求。

每天深入生产现场，对设备进行研究摸索，成为陈巧根的工作常态。他亲自动手操作设备，模拟生产过程，研究设备运行状态，以快速确定充氮装置的安装位置。为此，他和小组成员经常奋战到凌晨。

一次又一次失败，一次又一次重头开始。经过近3个月的摸索探讨，陈巧根和攻关小组提出了3种攻关方案，但都各有缺陷，达不到设计要求，使攻关工作一时陷入僵局，小组成员的热情也受到影响。这时，集团工会主席徐伟全亲临现场为大家鼓劲：“设备改造是一场革新，不可能一蹴而就。希望你们不要气馁，勇于探索，争取成功！”

陈巧根和攻关小组成员采用“头脑风暴法”，继续对3种方案进行深入讨论分析。陈巧根提出将其中两种方案有机结合，衍生出一个新方案，即同时使用针孔充氮和直线式充氮。新思路打开新局面，大家眼前为之一亮。随后的多次测试显示，残氧量检测数据均小于3%，装量损失也小于0.5%目标值。“柳暗花明又一村”，大家从中看到了胜利的曙光。

技改方案找到后，设计最适合的充氮装置成为关键。为确保产品达到无菌水平，陈巧根对充氮装置各部件选材和细节构造进行细化，围绕此绘制图纸，筛选制造商进行磨具加工，同时反复试验影响充氮效果的3个变量，最终达到了预期的效果。

天道酬勤。困扰扬子江药业集团多年的顽疾迎刃而解，成功的喜悦挂在每个人脸上。公司头孢粉针剂产品市场投诉率由攻关前每年10起以上，降至个位数。小小数字的改变，却代表着国内领先水平，大大提升了企业的质量品牌形象。

在同事眼里，陈巧根不善言词，是大家公认的“能工巧匠”，什么样的技术难题都难不倒他。在这次攻关中，他放弃了所有节假日的休息时间，对家人和孩子无暇顾及，内心满是愧疚。他用沉甸甸的荣誉，对家人给予了最好的回报。

精益求精，追求卓越，永不放弃，这是陈巧根和他的团队面对未来新挑战作出的承诺，而这源自他们对药品质量高度的责任心。
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