破题降低胶囊装量差异

2016年，扬子江药业集团菜菜QC小组“降低罗红霉素胶囊装量差异”的课题获得全国QC小组一等奖。

    罗红霉素胶囊是扬子江药业集团的拳头产品。生产时工作人员发现，在充填过程中胶囊装量差异较大、充填胶囊装量控制不稳定，一定程度上增加了产品的质量风险。“我们一定要把胶囊装量差异的问题解决。”课题总负责人刘炳顺坚定地说。

    第一次小组讨论时，课题副组长田毓银首先发话：“我们先讨论个思路出来，方向很重要。然后，我们沿着思路写个课题实施方案……”

    “先查一下罗红霉素胶囊历史装量差异数据，看看我们的目标可以定成多少。”车间工艺员张志才思考片刻说道，“查好数据后，我可以用minitab软件做个趋势图，来看它的趋势。”

    大家你一言，我一语，头脑风暴让这第一次讨论会持续到深夜。

    翌日下班后，小组成员立马又聚在了一起，开始筹划下阶段工作。“大家先各抒己见，分析造成罗红霉素胶囊装量差异大的原因。挑出主要原因，用正交试验表列出最佳条件。”刘炳顺布置了任务。

    “人员操作和文件方面肯定没问题。”小组成员马艳芝与施小玲立刻表态。

    “充填机转速以及充填机上下模块同心度也是影响胶囊装量的重要因素。”设备工程师陈亚分析。

    就这样，菜菜QC小组成员很快找到了影响胶囊装量的四个因素：上下模块同心度校准仪磨损、充填速度不合理、粉碎机转速不合理、流化床进风量不合理。

    工艺员张志才很快制订了正交试验表。根据此表，小组成员利用生产设备空闲时间开展了一批又一批中试生产。并坚持召开中试产前分析会和产后总结会。

    经过几个月的奋战，菜菜QC小组终于找到了最佳组合——当充填速度为10万粒/小时，粉碎机转速为60%，干燥进风量为1700m3/h，装量差异控制较好，能达成目标。该解决方案一举提升了工作效率，也使胶囊装量差异控制更上新台阶。

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